电动机保护器旨在为电机提供全面的保护控制,涵盖过流、欠流、断相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、接地等多种故障情况。这类保护器主要分为热继电器、温度继电器以及电子式电动机保护器三大类。
电机可能因电性原因如过负荷、缺相、短路等,或机械原因如堵转、轴承磨损等而受损。这些故障不仅可能导致电机本身损坏,还可能造成生产损失和人力损失。因此,我们需要借助电动机保护器来确保电机安全运行,保障生产的连续性。
电动机保护器通过监测电机线路的电流和电压变化,实现对电机的实时保护。当电流或电压超出设定范围时,保护器会迅速作出反应,推动功率回路使继电器动作,从而切断主回路,确保电机安全。
电动机保护器在发电、供电、用电系统中扮演着至关重要的角色,是工业、农业和国防建设以及人民生活正常生产和安全工作的重要保障。其节能效果显著,应用广泛,不可或缺。
《中华人民共和国节约能源法》明确指出,节能是采取技术上可行、经济上合理且环境和社会都能接受的措施,旨在减少能源生产到消费全过程中各个环节的损失和浪费,从而更高效、合理地利用能源。该法还强调,节能不仅是经济发展的一项长期战略方针,更是一项系统工程。
据不完全统计,我国目前运行的1KW-320KW低压电动机数量高达6000万台,这些电动机在电网中消耗的电量占比超过70%,是工农业及商业领域中应用最为广泛的动力设备。然而,每年因各种原因烧毁的电动机数量约达300万台,容量为10亿千瓦,这不仅导致数亿度的电能浪费,还使得修理费用高达数百亿元,同时造成停工停产损失也极为惨重。除此之外,电机修理后功率下降、耗电量增加以及性能变差等问题,都会对企业正常生产造成直接影响。
一、选型基本原则
在面对市场上琳琅满目的电动机保护产品时,用户往往难以抉择。由于缺乏统一标准,各制造厂商为了满足不同需求而推出了众多系列产品,这无疑增加了选型的复杂性。然而,只要用户能够充分考量电动机保护的实际需求,并据此合理选择相应的保护功能和方式,便能实现有效的保护,提升设备的运行可靠性,进而减少非计划停车和事故损失。
二、选型的基本方法
在选型过程中,用户需要综合考虑多个与保护相关的条件和因素,以确保电动机与保护器的合理配用。这些条件和因素包括但不限于:电动机的种类、额定电流、运行环境,以及保护器的类型、功能、精度等。通过充分考量这些因素,用户能够更加明智地选择适合的电动机保护方案,从而确保设备的稳定运行和安全保护。
1、电机方面:在选型前,必须详细了解电动机的型号规格、功能特性、防护型式、额定电压、额定电流、额定功率、电源频率以及绝缘等级等信息。这些数据将为用户提供关于如何正确使用、维护以及选型保护器的关键参考。
2、环境条件:环境因素对电动机的影响不容忽视。这包括常温、高温、高寒等气候条件,以及腐蚀度、震动度、风沙、海拔和电磁污染等特殊情况。
3、电动机用途:了解电动机所驱动的机械设备特性至关重要。不同的机械设备,如风机、水泵、空压机等,对电动机的需求和保护方式都有所不同。
4、控制系统方面:控制系统是电动机保护的重要组成部分。用户需要明确控制模式,如手动、自动等,以及启动方式,如直接启动、降压启动等。
5、其他因素:用户对现场生产的管理态度,以及非正常停机对生产的影响程度,也是选型时需要考虑的重要因素。
此外,还有一些与保护器选用相关的因素,如安装位置、电源情况以及与配电系统的配合等。同时,用户还需要考虑是对新购电动机进行保护配置,还是对现有保护进行升级或完善。此外,电动机保护方式的改变难度和对生产的影响程度也是不可忽视的考虑因素。综上所述,在选型过程中,用户需要根据现场的实际工作条件,综合考虑多个因素,以选择最适合的电动机保护方案。
1、热继电器:对于普通小容量交流电机,且工作条件良好,无频繁启动等恶劣工况,由于其精度和可靠性有限,因此不推荐使用。
2、电子型保护器:能够检测三相电流值,并通过电位器旋钮或拔码开关进行整定电流值的操作。其电路通常采用模拟式,具备反时限或定时限工作特性。保护功能涵盖过载、缺相、堵转等故障,并通过指示灯和数码管进行故障类型和运行电量的显示。
3、智能型保护器:不仅检测三相电流值,还利用单片机实现电动机的智能化综合保护。它集保护、测量、通讯和显示于一体,数字设定整定电流,并通过操作面板进行便捷操作。用户可根据实际需求在现场自行调整参数设定,并支持多种通讯协议如ModBUS、ProfiBUS等。尽管价格相对较高,但其高性能和多功能性使其在重要场合如高压电动机保护中占据主导地位。
4、热保护型保护器:通过在电动机中埋入热元件进行温度监测保护。其保护效果优异,但当电动机容量较大时,需与电流监测型保护器配合使用,以防堵转时温度急剧上升导致绕组受损。需注意测温元件的滞后性可能影响保护效果。
5、磁场温度检测型保护器:在电动机内部安装磁场检测线圈和温度传感器,通过监测旋转磁场和温度变化进行综合保护。其功能全面,包括过载、堵转、缺相、过热保护以及磨损监测,但安装较为复杂。
综上所述,在选择电动机保护器时,应根据电动机的工作条件、需求以及预算等因素进行综合考虑。不同类型和功能的保护器各有优缺点,选择时应权衡利弊以选出最适合的保护方案。
1、对于那些工作条件不甚严苛、操作控制简单、监护和管理较为随意的单机独立运行电动机,普通型保护器便足以应对。这类保护器结构简单,现场安装、接线、替换以及操作都相当便捷,且性价比颇高。
2、然而,在那些对工作条件要求极高、安全性和连续性至关重要的场合,如高度自动化的MCC系统中,就需要选用中高档、功能全面的保护器。这类系统往往需要专人控制、监护和管理,甚至需要组网监控,以确保电动机的安全稳定运行。
3、此外,对于存在潜在爆炸危险的防爆电机,以及大容量高压潜水泵这类检查维护困难的设备,应特别关注其磨损状态。为避免因轴承磨损导致的偏心问题引发高温和爆炸风险,或因扫膛事故造成重大经济损失,这些场合应选择具备磨损状态监测功能的保护器。
4、对于应用于有防爆要求的场所的保护器,更应根据现场的具体要求来选用相应的防爆型保护器,以确保使用安全,避免安全事故的发生。
1.随着绝缘技术的进步,电动机的设计在追求增加出力的同时,也面临着体积减小带来的挑战。这使得新型电动机的热容量逐渐缩减,过负荷能力相应减弱。加之生产自动化程度的提升,电动机需频繁起动、制动、正反转以及变负荷运行,这无疑对电动机保护装置提出了更为严苛的要求。此外,电动机的应用环境日益恶劣,如潮湿、高温、多尘、腐蚀等场合屡见不鲜。再加上制造上的不规范和设备管理上的疏忽,都使得电动机更易受损,尤其是过载、短路、缺相及扫膛等故障频发。
2.传统的保护装置,如熔断器和热继电器,已难以满足现代电动机的保护需求。熔断器虽可用于短路保护,但其选择需考虑电动机的起动电流,单独使用并不理想。而热继电器,尽管广泛应用于过载保护,但因其灵敏度低、误差大及稳定性差,保护效果往往不可靠。事实上,即便许多设备配备了热继电器,电动机损坏影响生产的现象仍屡见不鲜。
3.针对传统保护装置的不足,电子式和智能型电机保护器应运而生。这类保护器灵敏度高、可靠性好、功能全面且调试便捷。它们能直接显示电动机的电流、电压、温度等关键参数,使故障判断一目了然,极大提升了故障处理的效率,缩短了恢复生产的时间。此外,通过监测电动机气隙磁场进行偏心检测的技术创新,实现了电动机磨损状态的在线监测,为早期发现轴承故障提供了有力支持。
4.在选用电动机保护装置时,应综合考虑多种因素,如电动机的价值、负载特性、运行环境等。目标是选出既经济合理又可靠的保护装置,以充分发挥电动机的过载能力并确保其免受损坏。同时,也要注重保护器的实用性和方便性,确保其能在恶劣环境下稳定工作并带来高效的经济效益。
电动机保护型断路器作为鼠笼型异步电动机的重要保护电器之一,在起动、运行和运中发挥着不可或缺的作用。它能在不频繁起动和运转中分断电动机的同时,对过载、欠电压等故障进行可靠保护(自动切断电路),从而确保电动机的安全运行。
按使用情况来看,断路器在电动机保护方面主要有三种应用类型:
(1) 在电动机的起动和运转过程中,可以使用交流接触器进行分断操作,同时采用热继电器进行过载保护。断路器则负责其他保护功能。由于接触器能够频繁地分合电路,因此非常适合这种应用场景。
(2) 另一种方式是,使用接触器来控制电动机的起动和停止,而过载、短路和欠电压等故障则由断路器来保护。这种方式下,断路器需要具备较高的灵敏度和可靠性。
(3) 还有一种更为集成的解决方案,即所有保护功能,包括电动机的起动、运转中分断以及过载、短路、欠电压等,都由一台断路器来统一操作和保证。这种方式简化了安装和维护过程,提高了系统的可靠性。
在安装和使用断路器时,需要遵循一些重要的步骤和注意事项:
▲断路器应垂直安装,并在安装前仔细核对铭牌上的技术参数以确保其符合使用要求。
▲在通电前,应多次人工操作断路器,确保其机构动作既灵活又可靠,无任何阻滞现象。
▲通过按下闭合和断开按钮,可以方便地控制电路的通断状态。
▲为了确保系统的安全运行,应定期对断路器进行检查,包括在合闸通电状态下拨动试验按钮以验证其可靠断开的能力。
▲当断路器因线路故障而断开时,必须先排除故障原因,然后再尝试重新合闸。
▲请注意,本断路器为非维护型产品,因此当发生故障时,用户不得私自拆卸进行维修。应由专业人员进行检修或更换。
▲最后,使用电流调节旋钮时,务必根据线路的实际电流进行调节,并确保不超过其额定负荷。
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