双手按钮工作原理是2常开2常闭总共4个信号触点连接到安全继电器,由安全继电器对双手按钮的状态进行判断。当且仅当两个按钮在0.5s内同时按下时,安全继电器才会有输出,该系统才能够启动机器动作,任何一个触点的故障,均可以被监控判断,当任何一只手离开按钮,安全装置就立刻停止输出,切断动力源,从而实现安全保护的目的。任何一只按钮的提前或推迟工作,都不会出现危险。
某轮胎制造公司乘用轮胎厂一磅称工A在炼胶车间组切胶岗位上切小胶料时,违反安全操作规程,用一把钥匙揿住双手按钮设备的右侧按钮,当其左手揿按钮时,右手放在橡胶材料上, 导致右手被切胶机刀口切去手指,构成重伤事故。
事故的直接原因是A违规操作。A违反了该企业制订的切胶机安全操作规程,用一把钥匙(代替一只手)揿住双手控制安全装置按钮中的右侧按钮,使该安全装置一直处于半工作状态,最终导致了事故的发生。间接原因:管理不到位。
事故分析
对该公司的事故分析和责任认定,昌晖仪表认为有考虑不周全的地方。这只是看到了表面现象,而没有发觉造成该事故的根本技术“盲区”。同时也对“一只按钮按下,双手按钮保护设备就一直处于半工作状态”这一说法提出质疑。
既然是双手按钮保护设备,那么切胶机设备应该只有在双手按钮同时按下去时,切刀才可以切胶,如果有一只按钮先按下,再按另一只按钮,切刀是不应该切胶的。根据EN574有关双手设备标准中关于双手按钮设备应用于危险机器的规定,在危险场合,特别是手工送料的机器,冲压设备、带切割刀具的机器等,只有在双手按钮同时按下去时,并且时间差应该不小于0.5s,装置才能有效操作,而且要求如果时间差超过0.5s,必须两个手都松开后,才可以再次使用。只有这样,才能确保使操作人员的双手离开危险区域,免受伤害。也只有符合标准要求的双手设备才可以在市场上流通使用,很显然,该设备的双手控制装置不符合标准的安全要求,才是导致这次事故的根本原因。
借鉴经验
有些企业贪图省钱,在双手控制系统中,不购买和安装安全继电器,只是将按钮盒上的两只按钮的2个常开串联起来,接到机器电气控制回路,表面上好像是双手控制,实际上是两个按钮简单的串联,这样很容易使操作人员采用简单的方法“短接”,变成单手操作。另外,一个触点的熔焊接故障,也同样容易使设备单手操作成为可能,如果2个触点出故障,甚至还会导致设备出现意外动作,伤害操作人员。因此,没有使用安全继电器(推荐型号;YR-SR9000S)且简单串接起来的两个按钮是不安全的,是不可能实现双手按钮设备的安全功能的,这样做是绝对不允许的,两个按钮不是双手按钮。“一只按钮按下,双手按钮保护设备就一直处于半工作状态”这一说法,是对双手按钮设备的误解和认识上有误区。这种“半工作状态”的说法,误导他人认为一只可以实现半工作,对于双手按钮设备是一种错误说法。
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